? ? ? ?活性炭吸附脫附+冷凝回收裝置利用活性炭在不同溫度下的吸附和脫附能力，對有機(jī)物進(jìn)行吸附和脫附操作。設(shè)備主要由活性炭吸附脫附罐體、氣動閥門、風(fēng)機(jī)、煙囪、干式過濾器、干燥風(fēng)機(jī)、冷凝器、油水分離器等組成。蒸汽脫附系統(tǒng)利用廠家蒸汽或小型蒸汽發(fā)生器即可滿足要求，脫附效率可達(dá)80%~90%，脫附氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，通過油水分離器分離回用，節(jié)能環(huán)保，達(dá)到資源回收利用的效果。

? ? ? ?預(yù)處理吸附：廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入活性炭吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

? ? ? ?脫附再生：脫附回收工藝采用水蒸氣將活性炭再生。脫附蒸汽由頂部進(jìn)入，加熱活性炭床層，脫附有機(jī)物，脫附活性炭濕度和溫度很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使活性炭吸附床降溫降濕。

? ? ? ?冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器回收液態(tài)混合液，混合液可以通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。

⑴ 吸附罐 ⑵ 高效過濾器 ⑶ 板式過濾器 ⑷ 吸附床 ⑸ 蒸汽出口 ⑹ 吸附罐 ⑺ 切換閥 ⑻ 冷凝器 ⑼ 油水分離器 ⑽ 干燥空氣入口 ⑾ 蒸汽入口 ⑿ 風(fēng)機(jī) ⒀ 分離儲存器

? ? ? ?組分單一、沸點(diǎn)低、黏性低、回收價(jià)值高、露點(diǎn)較高的有機(jī)廢氣。

? ? ? ?有效成分回收、可間歇和連續(xù)運(yùn)行、蒸汽脫附效率高、廢氣處理效率達(dá)90%。

? ? ? ?該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業(yè)有機(jī)廢氣治理項(xiàng)目。

? ? ? ?經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒系統(tǒng)，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮后的有機(jī)物在300~400℃的溫度和催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無害的CO2和H2O等，達(dá)到凈化空氣的目的。

? ? ? ?經(jīng)預(yù)處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入CO催化燃燒。

? ? ? ?脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床層之前，與高溫?zé)煔馐紫仍趽Q熱器單元進(jìn)行換熱，預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，有機(jī)成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后，達(dá)標(biāo)排放。

⑴ 中效袋式過濾器 ⑵ 高效過濾器 ⑶ 轉(zhuǎn)輪 ⑷ 換熱器 ⑸ CO ⑹ 燃燒器 ⑺ 脫附風(fēng)機(jī) ⑻ 吸附風(fēng)機(jī) ⑼ 檢修門

? ? ? ?中等風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣。

? ? ? ?設(shè)備處理能力大、壓力損失小、氧化溫度低、轉(zhuǎn)輪效率>95%、CO效率可達(dá)99%。

? ? ? ?該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業(yè)有機(jī)廢氣治理項(xiàng)目。

? ? ? ?經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮后的有機(jī)物經(jīng)RTO高溫（≥750℃）將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無害為CO2和H2O等，達(dá)到凈化空氣的目的。

? ? ? ?經(jīng)預(yù)處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒。反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近RTO入口溫度。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置切換氣流流向，分別進(jìn)行蓄熱和放熱，實(shí)現(xiàn)熱量的有效回收利用。

⑴? 高效過濾器 ⑵ 中效袋式過濾器 ⑶ 初效過濾器 ⑷ 檢修門 ⑸ 冷卻區(qū) ⑹ 脫附區(qū) ⑺ 轉(zhuǎn)輪 ⑻脫附風(fēng)機(jī) ⑼ RTO ⑽ 燃燒器 ⑾ RTO切換閥 ⑿ 蓄熱室 ⒀ 蓄熱室 ⒁ 吸附風(fēng)機(jī) ⒂ 吸附區(qū)

? ? ? ?大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣。

? ? ? ?凈化廢氣濃度穩(wěn)定、設(shè)備處理能力大、沸石不燃、壓力損失小、轉(zhuǎn)輪效率>95%、RTO效率可達(dá)99%。

? ? ? ?該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業(yè)有機(jī)廢氣治理項(xiàng)目。

? ? ? ?經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入活性炭吸附+催化燃燒系統(tǒng)，根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐，在300~400℃進(jìn)行催化燃燒，將C、H化合物氧化為CO2和H2O等，達(dá)到凈化空氣的目的。

? ? ? ?設(shè)置多個吸附床可交替吸附和脫附操作。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附留在其內(nèi)部，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附。程序自動控制將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。CO（催化氧化設(shè)備）自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層將有機(jī)物從活性炭中脫附出來。

? ? ? ?活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體得到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

⑴? 除霧層 ⑵ 板式過濾器 ⑶ 高效過濾器 ⑷ 吸附室 ⑸ 管道 ⑹ 吸附室 ⑺ 脫附室 ⑻ 風(fēng)機(jī) ⑼ 填料層 ⑽ 填料層 ⑾ 水箱 ⑿ 水泵 ⒀ 噴頭 ⒁ 水管 ⒂ 檢修門 ⒃ 氣動切換閥 ⒄ 風(fēng)機(jī) ⒅ CO

? ? ? ?中等風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣。

? ? ? ?自動控制、預(yù)熱回收節(jié)能、無焰燃燒、吸附效果達(dá)90%、催化效果達(dá)97%。

? ? ? ?該設(shè)備適用范圍廣泛，可用于噴漆、化工、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

? ? ? ?廢氣中若含有較多的水溶性成分，則可以先通過噴淋塔吸收大部分的可溶性成分，降低濃度減少后端處理設(shè)備負(fù)擔(dān)，若廢氣中含有酸堿性物質(zhì)可通過用相反的酸堿溶液噴淋中和，達(dá)到凈化空氣目的。

? ? ? ?水噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下從吸收塔底部進(jìn)入，氣流通過填料間的空隙上升，噴淋液在經(jīng)過水泵的加壓從螺旋噴頭均勻噴射至填料上，在填料的空隙中流過，并潤濕填料表面形成流動的液膜，與向上的氣流在噴淋塔內(nèi)的填料表面充分混合、接觸，廢氣中的水溶性物質(zhì)、酸堿物質(zhì)與噴淋液充分接觸而吸收或中和。

? ? ? ?廢氣采用濕法洗滌后，會造成廢氣含濕量較大，需考慮增加后續(xù)凈化處理。除霧過濾器內(nèi)設(shè)絲網(wǎng)除霧層和填料除霧層兩級除霧，10微米以上的液滴去除率可達(dá)到九成。

? ? ? ?因?yàn)閺U氣中含有一定量細(xì)微雜塵及一定量的黏性物質(zhì)，若未經(jīng)除去直接進(jìn)入后端裝置，極易造成后端設(shè)備的損壞，增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成隱患。因此本工藝在后端處理設(shè)備前需設(shè)置過濾預(yù)處理器。過濾預(yù)處理采用四級過濾。利用高效過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)，有效地去除廢氣中細(xì)微塵雜及粘性物質(zhì)，從而由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所細(xì)微塵雜及顆粒物質(zhì)在進(jìn)入后端處理設(shè)備前得到有效的攔截過濾。

⑴? 廢氣進(jìn)入管線 ⑵? 噴淋塔（水洗/酸洗/堿洗） ⑶? 除霧過濾箱 ⑷? UV光解箱 ⑸? 風(fēng)機(jī) ⑹? 排氣筒 ⑺? 達(dá)標(biāo)氣體排放

? ? ? ?含有較多水溶性成分、含酸堿物質(zhì)、中低濃度的有機(jī)廢氣。

? ? ? ?該工藝適用于與其它工藝組合處理化工廢氣、橡膠廢氣、印刷油墨廢氣、噴涂廢氣、電纜及漆包線廢氣、家具廢氣、涂裝噴漆廢氣等工業(yè)有機(jī)廢氣治理項(xiàng)目。

? ? ? ?經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入U(xiǎn)V光解催化氧化凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳后排放。

? ? ? ?UV光解催化氧化反應(yīng)是以納米TiO2及空氣作為催化劑，以光為能量，裂解有機(jī)物。

? ? ? ?通過特定波長光線照射，激活納米光催化劑，生成電子-空穴對，使光催化劑與周圍的H2O、O2分子發(fā)生作用，結(jié)合生成氫氧自由基OH，通過氫氧自由基OH層層鎖住空氣中各種有害成分，分解有害成份分子構(gòu)造，抑制細(xì)菌生長和病毒的火性能力，從面達(dá)到殺菌、除臭、防霉，清除空氣污染的目的。

? ? ? ?利用紫外線燈產(chǎn)生高能紫外線光束照射廢氣，裂解氣體中如：甲醛、乙醇、樹脂、VOCs等的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子污染物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

? ? ? ?大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣。

? ? ? ?適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小、運(yùn)行成本低、凈化除臭效率＞90%。

? ? ? ?主要運(yùn)用于化工、造紙業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、輪胎及橡膠生產(chǎn)廠、汽車生產(chǎn)、油漆噴涂、污水處理、污泥廢氣處理、垃圾處理廢氣、皮革業(yè)、印刷業(yè)、香料生產(chǎn)業(yè)、飼料及飼養(yǎng)場、農(nóng)藥生產(chǎn)以及煙草業(yè)等等多個領(lǐng)域的異味和惡臭處理。

? ? ? ?多相催化氧化技術(shù)綜合運(yùn)用UV光量子光解、光催化氧化、高級氧化劑等多種原理，實(shí)現(xiàn)多種有機(jī)物的高效處理：通過高能射線照射在氧分子上，會產(chǎn)生活性很高的氧原子及臭氧；同時有機(jī)物分子曝露在高能射線中，會造成有機(jī)物斷鏈，生成活性小分子有機(jī)物，活性很強(qiáng)的小分子有機(jī)物分子與氧原子、臭氧反應(yīng)生成水及二氧化碳。同時，紫外光射線照射在催化劑表面，有機(jī)物分子及氧分子會在催化劑作用下生成水及二氧化碳。

? ? ? ?適應(yīng)性強(qiáng)：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化

? ? ? ?運(yùn)維簡單、費(fèi)用低：遇故障自動報(bào)警，運(yùn)行費(fèi)用低，低耗節(jié)能

? ? ? ?防腐耐用：設(shè)備采用304不銹鋼，防腐性能高，壽命長達(dá)15年

? ? ? ?高效：廢氣去除效率高，可達(dá)90%以上

? ? ? ?安全：常溫下反應(yīng)，不添加任何有毒物質(zhì)

? ? ? ?無二次污染：凈化及運(yùn)行過程不產(chǎn)生廢水、廢渣等

? ? ? ?有機(jī)廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線照射在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。等離子與催化氧化技術(shù)的結(jié)合解決了單一用等離子時能量利用率、處理效率低及應(yīng)用條件高的缺陷。

? ? ? ?高效：廢氣去除效率高，可達(dá)90%以上

? ? ? ?安全：常溫下反應(yīng)，不添加任何有毒物質(zhì)

? ? ? ?無二次污染：凈化及運(yùn)行過程不產(chǎn)生廢水、廢渣等